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應變片 - 壓電復合傳感系統:高強螺栓軸力扭矩同步檢測

更新時間:2025-09-26      點擊次數:338
一、研究背景
高強螺栓廣泛應用于橋梁、風電塔架、壓力容器等關鍵承重結構,其軸力與扭矩的穩(wěn)定直接決定結構安全。傳統檢測手段中,超聲法易受耦合劑狀態(tài)影響,扭矩扳手僅能獲取靜態(tài)力矩值,均存在精度低(誤差常超 5%)、無法實時捕捉動態(tài)變化的缺陷。針對這一痛點,本研究設計應變片 - 壓電復合傳感系統,通過兩種傳感器的功能互補,解決動態(tài)響應速度與靜態(tài)測量精度難以兼顧的行業(yè)難題,顯著提升復雜工況(如強振動、溫度波動)下的監(jiān)測可靠性。
二、系統設計與機理
  1. 雙傳感器協同工作:應變片通過粘貼在螺栓光桿段(應力分布均勻區(qū)域),測量軸向應變并基于胡克定律計算軸力,靜態(tài)測量精度可達 ±1% FS,滿足長期穩(wěn)定監(jiān)測需求;壓電傳感器采用 PZT 壓電陶瓷材料,利用正壓電效應將扭轉產生的機械應力轉化為電信號,動態(tài)響應速度達微秒級,可精準捕捉瞬時扭矩變化。兩者數據通過多主體黑板協作模型實時融合,既覆蓋靜態(tài)穩(wěn)態(tài)監(jiān)測,又兼顧動態(tài)瞬態(tài)捕捉,實現全工況監(jiān)測覆蓋。

  1. 硬件與信號處理:硬件安裝上,應變片采用凹槽預加工 + 環(huán)氧樹脂密封工藝,避免外部水汽、粉塵干擾,延長使用壽命;壓電傳感器集成于螺栓頭部,無需鉆孔破壞螺栓結構,適配現役設備改造。信號處理環(huán)節(jié),先通過小波包變換分離扭矩特征頻段(10-100kHz)以去除噪聲,再用最小二乘法建立應變 - 軸力標定曲線完成靜態(tài)校準,最后通過 D-S 證據理論融合雙傳感器數據,有效降低單一傳感器誤報率(誤報率下降至 3% 以下)。

三、關鍵突破與應用
  1. 技術突破:借助 ABAQUS 有限元仿真分析螺栓應力集中區(qū)域,優(yōu)化傳感器布局;壓電傳感器采用環(huán)形陣列設計,360° 覆蓋扭轉方向,靈敏度提升 20%;針對溫度干擾,選用自補償型應變片與 KNN 基無鉛壓電材料,在 30-120℃溫度范圍內,應變測量變化量控制在 10.6% 以內;實驗驗證中,通過全自動高強螺栓檢測儀施加 20-500kN 標準軸力,軸力測量誤差 ±1% FS,振動臺模擬 1-20Hz 松動過程,扭矩檢測誤差 ±3% FS。

  1. 應用價值:在某風電場塔筒螺栓組的試點應用中,系統可實時監(jiān)測螺栓軸力衰減趨勢,預測誤差 < 5%,提前 72 小時預警松動風險;相比傳統單一傳感器方案,該系統減少 50% 傳感器配置數量,大幅降低風電、橋梁等領域的監(jiān)測成本,相關技術指標已滿足 VDI2230 行業(yè)標準要求,為智能螺栓技術標準化、產業(yè)化提供支撐。

四、結論
該復合傳感系統通過靜動態(tài)協同測量與智能數據融合,為高強螺栓健康監(jiān)測提供了精度高、成本優(yōu)的解決方案,有效填補行業(yè)技術空白。未來隨著材料升級與算法優(yōu)化,系統可進一步拓展至航空航天、核能等環(huán)境,具備廣闊的應用前景。

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