數(shù)字式壓力試驗機(jī)的主要組成部分

數(shù)字式壓力試驗機(jī)是用于材料（如混凝土、金屬、塑料、石材等）抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度等力學(xué)性能測試的精密設(shè)備，其核心是通過數(shù)字化控制、測量與數(shù)據(jù)處理實現(xiàn)高精度測試。其主要組成部分可分為 6 大核心系統(tǒng)，各系統(tǒng)功能協(xié)同，確保測試的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性和便捷性。

一、加載系統(tǒng)：核心力源與傳遞結(jié)構(gòu)

加載系統(tǒng)是試驗機(jī)產(chǎn)生壓力的 “動力核心"，負(fù)責(zé)將驅(qū)動能量轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的壓力，并傳遞至試樣，決定了設(shè)備的Z大加載能力和加載穩(wěn)定性。主要包括：

1、加載框架（主機(jī)架）

1.1結(jié)構(gòu)：通常為四柱式或門式剛性框架，由上橫梁、下橫梁（工作臺）、立柱、螺母等組成，材質(zhì)多為高強(qiáng)度合金結(jié)構(gòu)鋼（如 45# 鋼、Q345 鋼）。1.2作用：提供穩(wěn)定的加載支撐，承受測試過程中的全部壓力，需具備J高的剛性（變形量≤0.1mm），避免框架自身變形影響測試精度。

2、驅(qū)動裝置

2.1類型：分為液壓驅(qū)動和電動驅(qū)動（伺服電機(jī)驅(qū)動），對應(yīng) “液壓式壓力試驗機(jī)" 和 “電子式壓力試驗機(jī)"（數(shù)字式的主流類型）。（1）液壓驅(qū)動：通過液壓泵、油缸產(chǎn)生高壓油，推動活塞帶動橫梁移動，適合大噸位測試（如 1000kN 以上，混凝土試塊測試常用）。（2）電動驅(qū)動：由伺服電機(jī)（如交流伺服電機(jī)）提供動力，精度更高，響應(yīng)速度快，適合中小噸位（如 10kN-500kN，金屬、塑料測試常用）。

3、傳動機(jī)構(gòu)

3.1作用：將驅(qū)動裝置的動力轉(zhuǎn)化為橫梁的直線運動（上下移動），實現(xiàn)對試樣的加壓。3.2類型：（1）液壓驅(qū)動：通過油缸與活塞直接傳動，結(jié)構(gòu)簡單，承載力大。（2）電動驅(qū)動：通過滾珠絲杠副傳動（絲杠 + 螺母），傳動效率高（≥90%），定位精度高（±0.01mm），無間隙，確保加載速度穩(wěn)定。

二、力值測量系統(tǒng)：J確捕捉壓力信號

力值測量系統(tǒng)是 “精度核心"，負(fù)責(zé)實時采集測試過程中的壓力值，并將物理信號轉(zhuǎn)化為可處理的電信號，直接決定測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。主要包括：

1、測力傳感器（力傳感器）

1.1核心部件：目前主流為應(yīng)變片式稱重 / 測力傳感器，由彈性體（高強(qiáng)度合金，如合金鋼、鈦合金）、應(yīng)變片（金屬箔式）、密封外殼組成。1.2原理：當(dāng)傳感器承受壓力時，彈性體產(chǎn)生微小變形，應(yīng)變片隨變形發(fā)生電阻變化，通過惠斯通電橋?qū)㈦娮枳兓D(zhuǎn)化為微弱的電壓信號（mV 級）。1.3關(guān)鍵參數(shù)：精度等級（常見 0.05 級、0.1 級，符合 GB/T 16491 標(biāo)準(zhǔn)）、量程（需與試驗機(jī)Z大加載力匹配，通常為Z大力的 10%Y00%）、線性度（≤0.03%）。

2、信號調(diào)理模塊

2.1作用：處理傳感器輸出的微弱電壓信號，解決 “信號弱、易受干擾" 問題。2.2功能：（1）信號放大：將 mV 級信號放大至 V 級（如 0-5V），便于后續(xù)處理；（2）濾波：濾除電網(wǎng)干擾（50Hz 工頻干擾）、機(jī)械振動干擾，確保信號穩(wěn)定；（3）溫度補(bǔ)償：抵消環(huán)境溫度變化對傳感器精度的影響（溫度漂移≤0.01% FS/℃）。2.3A/D 轉(zhuǎn)換器（模擬 - 數(shù)字轉(zhuǎn)換器）（1）作用：將調(diào)理后的模擬電壓信號轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號，傳輸至控制系統(tǒng)或數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。（2）關(guān)鍵參數(shù)：分辨率（常見 16 位、24 位，24 位分辨率可實現(xiàn)更小的力值分辨力，如 0.1N）、轉(zhuǎn)換速率（≥100Hz，確保實時采集動態(tài)力值變化）。

三、控制系統(tǒng)：實現(xiàn)數(shù)字化J準(zhǔn)控制

控制系統(tǒng)是試驗機(jī)的 “大腦"，通過軟件程序和硬件電路，實現(xiàn)對加載速度、加載模式的J準(zhǔn)控制，并根據(jù)力值反饋實時調(diào)整加載狀態(tài)（閉環(huán)控制），避免過加載或加載不穩(wěn)定。主要包括：

1、控制硬件

1.1核心：PLC（可編程邏輯控制器） 或工業(yè)級單片機(jī) / 嵌入式系統(tǒng)，部分G端機(jī)型采用 “工業(yè)計算機(jī) + 運動控制卡" 組合。1.2輔助：伺服驅(qū)動器（配合伺服電機(jī)，控制電機(jī)轉(zhuǎn)速和扭矩）、繼電器（控制電源、急停等開關(guān)量）、接口電路（與傳感器、A/D 轉(zhuǎn)換器通信）。

2、控制軟件與算法

2.1核心功能：實現(xiàn)恒速率加載（如 1mm/min 位移控制）、恒應(yīng)力加載（如 5MPa/s 應(yīng)力控制）、恒載荷保持（如保壓 10s 測試蠕變）等標(biāo)準(zhǔn)測試模式，符合 GB、ISO、ASTM 等G際標(biāo)準(zhǔn)。2.2閉環(huán)控制：通過 “傳感器反饋→軟件對比設(shè)定值→調(diào)整驅(qū)動輸出" 的閉環(huán)邏輯，確保加載精度（如速度誤差≤±2%），避免試樣突然破壞導(dǎo)致的力值波動。

四、數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)：數(shù)字化記錄與分析

該系統(tǒng)負(fù)責(zé)采集、存儲、計算、分析測試數(shù)據(jù)，并生成可視化報告，是 “數(shù)字式" 試驗機(jī)的核心特征之一，替代了傳統(tǒng)的指針式或模擬式記錄方式。主要包括：

1、數(shù)據(jù)采集模塊

采集參數(shù)：除力值外，還可采集位移（通過位移傳感器，如光柵尺、編碼器）、變形（通過引伸計，測試材料微小變形）、測試時間等關(guān)鍵參數(shù)，采樣頻率≥100Hz，確保捕捉峰值力（破壞點）。

2、數(shù)據(jù)處理軟件

2.1計算功能：自動計算抗壓強(qiáng)度（Z大力 / 試樣截面積）、彈性模量（應(yīng)力 - 應(yīng)變曲線斜率）、斷裂強(qiáng)度等力學(xué)指標(biāo)，無需人工計算，減少誤差。2.2可視化功能：實時顯示力 - 位移曲線、力 - 時間曲線、應(yīng)力 - 應(yīng)變曲線，直觀反映試樣受力過程；支持曲線放大、標(biāo)注、對比（如多組試樣數(shù)據(jù)對比）。2.3報告生成：自動生成標(biāo)準(zhǔn)測試報告（Word/Excel/PDF 格式），包含試樣信息（材質(zhì)、尺寸、編號）、測試參數(shù)（加載速度、環(huán)境溫度）、原始數(shù)據(jù)、計算結(jié)果、曲線圖表，可直接導(dǎo)出或打印。

五、試樣夾持與定位系統(tǒng)：確保受力均勻

該系統(tǒng)用于固定試樣，確保試樣在測試過程中中心受力（無偏心），避免因夾持不當(dāng)導(dǎo)致測試結(jié)果偏差（如偏心加載會使測得強(qiáng)度偏低）。主要包括：

1、夾持夾具

1.1類型：根據(jù)試樣形狀和材質(zhì)定制，常見有：（1）平板夾具：用于立方體（如混凝土試塊）、圓柱體（如金屬棒）試樣，上下夾具為光滑平板，材質(zhì)為高強(qiáng)度淬火鋼（硬度≥HRC55），表面平整度≤0.01mm/m。（2）V 型夾具：用于管材、線材等圓形試樣，防止試樣滾動。（3）T殊夾具：如抗折夾具（三點彎曲、四點彎曲），用于測試混凝土、陶瓷的抗折強(qiáng)度。1.2功能：部分夾具具備自對中功能（如球面萬向節(jié)夾具），可自動調(diào)整試樣中心，抵消試樣尺寸偏差導(dǎo)致的偏心。

2、定位裝置

2.1結(jié)構(gòu)：如工作臺定位銷、試樣限位塊、夾具高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等。2.2作用：快速定位試樣，確保試樣軸線與加載軸線重合（同軸度≤0.5mm），提高測試重復(fù)性（同一批次試樣測試誤差≤±3%）。

六、人機(jī)交互與輔助系統(tǒng)：操作便捷性與A全性

該系統(tǒng)負(fù)責(zé)用戶操作、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控和A全保護(hù)，確保測試過程便捷、A全，是設(shè)備易用性的關(guān)鍵。主要包括：

1、人機(jī)交互界面

1.1硬件：通常為觸摸屏（10-15 英寸，電容屏或電阻屏）、工業(yè)顯示器 + 鍵盤鼠標(biāo)，部分G端機(jī)型支持遠(yuǎn)程操作（通過電腦或手機(jī) APP）。1.2軟件界面：圖形化操作界面，直觀顯示設(shè)備狀態(tài)（如 “待機(jī)"“加載中"“完成"）、實時參數(shù)（當(dāng)前力值、位移、進(jìn)度），支持參數(shù)一鍵設(shè)置（如快速調(diào)用混凝土、金屬的標(biāo)準(zhǔn)測試程序），無需專業(yè)編程知識。

2、A全保護(hù)系統(tǒng)

核心功能：防止設(shè)備過載、試樣飛濺、人員誤操作導(dǎo)致的A全事故，主要保護(hù)措施包括：2.1過載保護(hù)：當(dāng)力值超過Z大量程的 110%-120% 時，系統(tǒng)自動停止加載并報警（硬件 + 軟件雙重保護(hù)）；2.2急停保護(hù)：設(shè)備正面 / 側(cè)面設(shè)置急停按鈕，按下后立即切斷驅(qū)動電源，停止所有動作；2.3限位保護(hù)：通過上下限位開關(guān)，限制橫梁移動范圍，避免橫梁碰撞框架或夾具；2.4防飛濺保護(hù)：部分機(jī)型配備透明防護(hù)罩（有機(jī)玻璃或鋼化玻璃），防止試樣破壞時碎片飛濺傷人。

3、輔助系統(tǒng)

3.1潤滑系統(tǒng)：對滾珠絲杠、導(dǎo)軌等傳動部件進(jìn)行自動或手動潤滑（如油脂潤滑），減少磨損，延長使用壽命；3.2溫控系統(tǒng)：部分高精度測試（如金屬低溫測試）需配備恒溫箱，控制測試環(huán)境溫度（-40℃~150℃），避免溫度影響材料力學(xué)性能；3.3電源與散熱系統(tǒng)：穩(wěn)定的開關(guān)電源（220V/380V），配合散熱風(fēng)扇或散熱片，防止控制模塊、伺服電機(jī)過熱。

七、總結(jié)：各系統(tǒng)的協(xié)同工作流程

數(shù)字式壓力試驗機(jī)的工作過程本質(zhì)是各系統(tǒng)的協(xié)同配合：

1、操作人員通過人機(jī)交互界面設(shè)置測試參數(shù)（試樣尺寸、加載速度、測試模式），并將試樣固定在夾持系統(tǒng)中；

2、控制系統(tǒng)啟動驅(qū)動裝置，通過加載系統(tǒng)對試樣施加壓力；

3、力值測量系統(tǒng)實時采集力值信號，轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號后傳輸至數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；

4、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)同步采集位移、變形等參數(shù)，計算力學(xué)指標(biāo)并繪制曲線；

5、當(dāng)試樣破壞（力值下降至峰值的 80% 以下），系統(tǒng)自動停止加載，生成測試報告；

6、若出現(xiàn)過載或異常，A全保護(hù)系統(tǒng)立即觸發(fā)，停止設(shè)備運行。

正是通過以上 6 大核心系統(tǒng)的J準(zhǔn)配合，數(shù)字式壓力試驗機(jī)才能實現(xiàn) “高精度、自動化、數(shù)字化" 的測試需求。要想了解更多產(chǎn)品組成部分，可隨時聯(lián)系河北天棋星子檢測設(shè)備有限公司工作人員。